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盤點立式加工中心加工精度超差原因及應(yīng)對方法

立式加工中心最大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高,我們知道,原來工件的傳統(tǒng)加工從一道工序結(jié)轉(zhuǎn)到另一道工序,都要經(jīng)歷一遍裝夾過程,這一過程靠人為操作很難達(dá)到每一個部件的加工尺寸完全一致,當(dāng)然這也不意味著工件超差,只要在工件的允差帶以內(nèi)都是合格件,這就出現(xiàn)了有的工件尺寸可能在大差上,有的工件在中差上,而有的工件可能在小差上,保持工件的尺寸一致性很難得到保證。
所以現(xiàn)階段立式加工中心使用率在中小加工企業(yè)是最高的,當(dāng)然立式加工中心也是數(shù)控機床中性價比最高的機床,他加工效率高,加工精度高,從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。當(dāng)然如果數(shù)控參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或者操作不當(dāng),立式加工中心在實際加工中也會出現(xiàn)時不時的出現(xiàn)加工超差的現(xiàn)象。本文就簡單介紹一下立式加工中心常見的加工超差原因及解決方法:
立式加工中心加工精度超差主要表現(xiàn)為:內(nèi)孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
 一、鉸出的孔位置精度超差
產(chǎn)生原因:可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。
解決措施:立式加工中心鉸孔時如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導(dǎo)向套、加長導(dǎo)向套,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。
 二、內(nèi)孔表面粗糙度值高
產(chǎn)生原因:立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高,產(chǎn)生的原因較多,可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
解決措施:由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多,所以解決起來較為復(fù)雜,可以從以下幾個方面入手:降低切削速度、根據(jù)加工材料選擇切削液、適當(dāng)減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具,如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。
 三、加工孔徑增大
產(chǎn)生原因:立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有:鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適,還有可能是數(shù)控機床本身的問題,主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。
解決措施:可以根據(jù)實際檢查的情況作如下對策:根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量、適當(dāng)減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承,或者更換整條主軸。
 四、鉸出的內(nèi)孔不圓
產(chǎn)生原因:出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓,圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素:鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產(chǎn)生振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動等。
解決措施:可以從如下幾個方面入手:鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,選用合格鉸刀,控制預(yù)加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整等。
 五、鉸孔后孔的中心線不直
產(chǎn)生原因:立式加工中心加工孔時出現(xiàn),中心線不直可能的原因可能有:鉆孔加工時孔斜,特別是孔徑較小時, 由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。
解決措施:增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。
常州茂通機械是機械零部件加工制造的經(jīng)營實體,主要業(yè)務(wù)包括數(shù)控車床加工,CNC加工中心,內(nèi)外圓磨床加工,龍門銑床加工,鏜孔(鉆孔)加工。已獲得ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證。本廠現(xiàn)年產(chǎn)值1600多萬元,員工30余名,廠房2000㎡。擁有獨立的數(shù)控車間、焊接車間、普通金加工車間,并以加工產(chǎn)品質(zhì)量上乘,工作進(jìn)程迅速而常年與三一重工、江蘇南方機電股份有限公司、、博雷(中國)控制系統(tǒng)有限公司、蘇州昆侖重型裝備制造有限公司、常州精棱鑄鍛有限公司等合作,為其加工三星、四星架、J12H.J2HI.J36H等大型殼體、齒輪部件、鏈輪軸、截割主軸、花鍵套、連接筒、油缸部件、閥桿、支座、桿尾等各類型的機械加工零部件。
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