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行業(yè)新聞

數(shù)控龍門(mén)銑床加工的應(yīng)用

      未來(lái)數(shù)控龍門(mén)銑鏜床加工走精細(xì)化道路，通過(guò)精細(xì)化制造、提高工藝技術(shù)含量，確保機(jī)床的安全和環(huán)保，顯示出數(shù)控龍門(mén)銑鏜床的個(gè)性化需求。就目前機(jī)床行業(yè)來(lái)看，大型組合式復(fù)合加工機(jī)床會(huì)是發(fā)展方向，因此落實(shí)到落地銑鏜床上來(lái)說(shuō)，未來(lái)銑鏜床也將向大型組合和復(fù)合加工這一方面努力。
       復(fù)合加工理念的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，進(jìn)而達(dá)到減少機(jī)床和夾具、提高工件加工精度、縮短加工周期和節(jié)約占地面積的目的。
復(fù)合加工及其制造裝備的出現(xiàn)已有百余年的歷史，但是真正得到較廣泛的應(yīng)用還是在20世紀(jì)80年代，數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床是成為制造技術(shù)的主流后出現(xiàn)的。20世紀(jì)80年代中后期，隨著加工中心功能和結(jié)構(gòu)的完善，顯示了這種工序集中數(shù)控機(jī)床的優(yōu)越性，開(kāi)始出現(xiàn)車(chē)削中心、磨削中心等，使復(fù)合加工得到擴(kuò)展而不再局限于鏜、銑等工序。90年代后期又進(jìn)一步發(fā)展了車(chē)銑中心、銑車(chē)中心、車(chē)磨中心等，近年來(lái)又出現(xiàn)由激光、電火花和超聲波等特種加工方法與切削、磨削加工方法組合的復(fù)合機(jī)床，使復(fù)合加工技術(shù)成為推動(dòng)機(jī)床結(jié)構(gòu)和制造工藝發(fā)展的一個(gè)新熱點(diǎn)。
       綜合概述，未來(lái)落地銑鏜床將向大型組合和復(fù)合型組合邁進(jìn)，一臺(tái)落地式銑鏜床與一臺(tái)數(shù)控單柱立車(chē)組成大型復(fù)合加工中心，共用床身導(dǎo)軌，配一個(gè)落地平臺(tái)和一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，可完成車(chē)、鏜、銑、鉆等加工，回轉(zhuǎn)臺(tái)可分度；臺(tái)數(shù)控龍門(mén)鏜銑床組成復(fù)合加工中心，并共用床身及導(dǎo)軌，分別配一個(gè)矩形工作臺(tái)和一個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（分度），可進(jìn)行鏜、銑加工。該類(lèi)組合式機(jī)床不僅能滿(mǎn)足小批量生產(chǎn)，而且能夠節(jié)約場(chǎng)地面積、降低成本，提高加工效率。
      常州茂通機(jī)械是機(jī)械零部件加工制造的經(jīng)營(yíng)實(shí)體，主要業(yè)務(wù)包括數(shù)控車(chē)床加工，CNC加工中心，內(nèi)外圓磨床加工，龍門(mén)銑床加工，鏜孔（鉆孔）加工。已獲得ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證。本廠(chǎng)現(xiàn)年產(chǎn)值1600多萬(wàn)元，員工30余名，廠(chǎng)房2000㎡。擁有獨(dú)立的數(shù)控車(chē)間、焊接車(chē)間、普通金加工車(chē)間，并以加工產(chǎn)品質(zhì)量上乘，工作進(jìn)程迅速而常年與三一重工、江蘇南方機(jī)電股份有限公司、、博雷（中國(guó)）控制系統(tǒng)有限公司、蘇州昆侖重型裝備制造有限公司、常州精棱鑄鍛有限公司等合作，為其加工三星、四星架、J12H.J2HI.J36H等大型殼體、齒輪部件、鏈輪軸、截割主軸、花鍵套、連接筒、油缸部件、閥桿、支座、桿尾等各類(lèi)型的機(jī)械加工零部件。

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