塞桿通常采用了表面硬化或者鍍鉻桿方式
活塞桿關(guān)于液壓機(jī)械來說是十分重要的一個(gè)部件，在整個(gè)液壓機(jī)械中扮演一個(gè)執(zhí)行元件的角色，整個(gè)過程中活塞桿就是把液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。隨著科學(xué)技術(shù)的開展與進(jìn)步，以及活塞桿設(shè)備的普遍應(yīng)用，活塞桿設(shè)備的創(chuàng)新開展的非常疾速。積極發(fā)現(xiàn)并處理理想生活中存在的問題，著手研討、創(chuàng)新，進(jìn)而在降本減耗的同時(shí)，保證消費(fèi)的平安停止和經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)步?？隙ㄐ队涂字睆綍r(shí)，首先要思索卸油孔卸油時(shí)，油缸體內(nèi)的油壓一定要小于油缸體允許接受壓力；其次要依據(jù)供油泵供油量和油缸體允許接受壓力，設(shè)計(jì)卸油孔的流速；第三要依據(jù)供油泵供油量和卸油孔的流速，肯定卸油孔的孔徑。
活塞桿銜接在一個(gè)高強(qiáng)度的鋼活塞桿上，活塞桿的另一端與銜接活塞端。通常采用了外表硬化或者鍍鉻桿方式，使它的外表的處置的是非常細(xì)膩，保證密封效果的長時(shí)間運(yùn)用。活塞必需和缸體準(zhǔn)確的貼合，每個(gè)部份都是經(jīng)過嚴(yán)厲的柱體，而且海是經(jīng)過精細(xì)處置的，以產(chǎn)生平滑的輸出運(yùn)動(dòng)。小型液壓缸的缸筒采用無縫鋼管，依據(jù)工作壓力不同，可選用不同壁厚的鋼管，其內(nèi)徑加工精度高，構(gòu)造緊湊，重量輕，裝置銜接方式多樣。且有低速性能好弛緩沖性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，壓力范圍在3.5-21MPA,普遍應(yīng)用于機(jī)床、輕紡、塑料和農(nóng)業(yè)等機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)中。
但是近年來，液壓氣動(dòng)技術(shù)面臨與機(jī)械傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)的競爭，如：數(shù)控機(jī)床、中小型塑機(jī)已采用電控伺服系統(tǒng)取代或局部取代液壓傳動(dòng)。其主要緣由是液壓活塞桿技術(shù)存在滲漏、維護(hù)性差等缺陷。為此，必需努力發(fā)揮液壓氣動(dòng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，克制缺陷，留意和電子技術(shù)相分離，不時(shí)擴(kuò)展應(yīng)用范疇，同時(shí)降低能耗，進(jìn)步效率，順應(yīng)環(huán)保需求，進(jìn)步牢靠性，這些都是液壓氣動(dòng)技術(shù)繼續(xù)努力的永久目的，也是液壓氣動(dòng)產(chǎn)品參與市場競爭能否取勝的關(guān)鍵。 液壓產(chǎn)品技術(shù)開展趨向由于液壓活塞桿技術(shù)普遍應(yīng)用了高科技成果，如：自控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、牢靠性及新工藝新資料等，使傳統(tǒng)技術(shù)有了新的開展，也使產(chǎn)品的質(zhì)量、程度有一定的進(jìn)步。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的開展，活塞桿技術(shù)在全球許多行業(yè)得到極大應(yīng)用和開展，深化提高和應(yīng)用范疇、場所的日益擴(kuò)展，對液壓缸的工作性能、結(jié)構(gòu)、運(yùn)用范圍、制造精度、外觀、資料、實(shí)驗(yàn)辦法都不時(shí)提出新的請求，因而不時(shí)推進(jìn)著液壓缸的開展和進(jìn)步。例如工程機(jī)械的裝載機(jī)、推土機(jī)和壓路機(jī)等；起重運(yùn)輸機(jī)械的叉車、皮帶運(yùn)輸機(jī)和汽車吊等；建筑機(jī)械的打樁機(jī)、液壓千斤頂戰(zhàn)爭地機(jī)等；農(nóng)業(yè)機(jī)械，汽車工業(yè)，礦山機(jī)械，冶金機(jī)械。
