數(shù)控沖床加工工藝特點(diǎn)的研究和分析
以下是作者對(duì)數(shù)控機(jī)床加工巧長桿狀類刀具的精度剖析：桿狀類刀具精度的進(jìn)步，不斷是刀具制造中的難點(diǎn)，其主要緣由是由于該類刀具的有效局部太長、制造時(shí)刀具刃口離夾持局部太遠(yuǎn)。由于刃口離夾持局部太遠(yuǎn)，加上夾頭有一定的夾持精度(普通在0.002～0.005mm)，因而在開端磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動(dòng)就有可能已到達(dá)0.005mm～0.01mm(以至更大)。由于磨制刀具特別是磨削刀槽時(shí)采用強(qiáng)力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會(huì)產(chǎn)生許多問題，如刀具槽形不對(duì)稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、外形誤差不契合請(qǐng)求，嚴(yán)重時(shí)以至招致刀具被折斷。下面以數(shù)控機(jī)床加工巧長桿狀類刀具時(shí)有關(guān)刀具精度的問題作簡單剖析。
一、加工機(jī)床對(duì)刀具精度的影響。機(jī)床精度對(duì)刀具精度的影響制造任何刀具時(shí)，機(jī)床的精度都是決議刀具精度的關(guān)鍵，細(xì)長桿狀類刀具也不例外。支撐塊對(duì)刀具精度的影響該機(jī)床裝備的支撐塊主要用于數(shù)控加工巧長桿狀類刀具，其位置在橫向、縱向都可調(diào)理，可依據(jù)實(shí)踐狀況停止定位。假如支撐塊在橫向(即刀具的軸向)的位置選擇不合理，則不能加工出合格的細(xì)長桿狀刀具。支撐塊過低，給刀具的支撐力不夠，會(huì)招致刀槽在軸向構(gòu)成倒錐;支撐塊過高，則支撐塊硬頂著刀具，會(huì)招致刀槽在軸向構(gòu)成順錐。因而，支撐塊的精確定位對(duì)刀具的精度也很重要。
二、數(shù)控加工砂輪對(duì)刀具精度的影響。刀具的一切參數(shù)都是由砂輪與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來決議的，因而，砂輪直徑、砂輪直接參與切削的角度、砂輪軸的法蘭長度、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度。砂輪角度丈量或輸入的精確水平砂輪角度丈量或輸入不精確時(shí)有可能形成：刀刃刃帶寬度與請(qǐng)求不符;階梯刀具階梯面角度與請(qǐng)求不符;刀具后角位置或角度有誤差;排屑槽的槽形角有誤差等。
三、五金零件加工時(shí)冷卻液對(duì)磨削區(qū)的冷卻效果會(huì)直接影響刀具的精度。選擇性能優(yōu)秀的冷卻液和恰當(dāng)?shù)睦鋮s壓力有利于冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，將切削熱和切屑及時(shí)帶走，有效地降低刀具的外表粗糙度。
數(shù)控沖床是依照事前編制好的數(shù)控加工程序，自動(dòng)地對(duì)鈑料停止沖裁加工的設(shè)備。理想的加工程序不只應(yīng)能保證五金零件加工出契合設(shè)計(jì)請(qǐng)求的合格零件，同時(shí)也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用并使其性能得到充沛的發(fā)揮。
隨著沖壓設(shè)備的開展，數(shù)控沖裁加工工藝用得越來越多，本文經(jīng)過研討和剖析數(shù)控加工的工藝特性，提出了在數(shù)控沖的程序設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)留意的一些事項(xiàng)，并以相應(yīng)的實(shí)例論述了詳細(xì)完成各項(xiàng)工作的正確辦法。文章作者實(shí)踐經(jīng)歷很豐厚，因些文章具有很強(qiáng)的適用性。
停止數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)，無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)五金零件加工停止工藝剖析，然后擬定加工計(jì)劃、制定正確合理的加工工藝過程，還要選擇適宜的模具及加工速度。在數(shù)控程序的設(shè)計(jì)中，五金加工廠更應(yīng)留意一些程序設(shè)計(jì)的工藝辦法。假如無視了一些工藝細(xì)節(jié)問題，有時(shí)即便加工程序是正確的，但由于程序的工藝辦法不合理，也基本無法加工出合格的零件，更有甚者，會(huì)形成機(jī)床的報(bào)警及損傷。
