常州數(shù)控車床加工裝夾需考慮哪些呢？
（1）夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)。請(qǐng)求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)作干預(yù)。
（2）必需保證最小的夾緊變形。
（3）裝卸便當(dāng)，輔助時(shí)間盡量短。
（4）能夠思索同時(shí)裝夾數(shù)個(gè)工件停止加工。
（5）夾具構(gòu)造應(yīng)力圖簡(jiǎn)單。
（6）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位外表間的定位銜接。
毛病曲線能夠概念性地表示數(shù)控機(jī)床加工的毛病率與時(shí)間之間的關(guān)系。由于此曲線外形呈浴盆形，故常稱為“浴盆曲線”。它將數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用期分紅三個(gè)階段，即早期毛病期、偶發(fā)毛病期和損耗毛病期。
早期毛病期機(jī)床的毛病率呈現(xiàn)負(fù)指數(shù)曲線函數(shù)變化規(guī)律，開(kāi)端時(shí)，毛病率很高，但隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增加，毛病率很快減小下來(lái)，進(jìn)入毛病率恒定階段。早期毛病率高的緣由很多，如設(shè)計(jì)上的缺陷，制造和裝置中的誤差，五金零件加工操作和運(yùn)用中的過(guò)失等。經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)跑合查明毛病緣由，并予以掃除，毛病率便逐步趨于穩(wěn)定。這個(gè)階段稱為試運(yùn)轉(zhuǎn)期或跑合期
早期毛病期不只發(fā)作在新機(jī)床投入運(yùn)用的初期，而且當(dāng)數(shù)控機(jī)床加工的零部件經(jīng)過(guò)維修或改換，重新投入運(yùn)用時(shí)，也會(huì)呈現(xiàn)早期毛病期。
偶發(fā)毛病期也稱為有效毛病期，這一階段毛病率最低而且毛病率恒定。普通狀況下，這一階段是不應(yīng)該發(fā)主毛病的.屬五金零件加工的最佳工作時(shí)期。但是由于運(yùn)用不當(dāng)，操作失誤或其他不測(cè)緣由，也可惹起某些毛病。此外，假如某些部件設(shè)計(jì)的平安系數(shù)較小，在運(yùn)用中遇到荷載的上限，就有可能因超負(fù)荷而損壞，呈現(xiàn)毛病。所以，在偶發(fā)毛病階段應(yīng)特別注重合理運(yùn)用，增強(qiáng)維護(hù)頤養(yǎng)，防止操作上的失誤，盡可能延長(zhǎng)機(jī)床的有效壽命期。
進(jìn)入損耗毛病期后，由于機(jī)床零件的正常磨損、化學(xué)腐蝕、物理和電氣性能變化，以及資料的疲倦等老化過(guò)程惹起毛病率再度上升。關(guān)于數(shù)控機(jī)床如能采用各種診斷技術(shù)，控制零部件的損耗規(guī)律，在零部件進(jìn)入其毛病損耗期之前就采取相應(yīng)的維護(hù)或改換措施，便能控制損耗毛病的發(fā)作，從而延長(zhǎng)設(shè)備數(shù)控機(jī)床加工的實(shí)踐壽命.
