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公司簡介

鉆孔加工

  • 鉆孔加工
鉆孔加工

鉆孔加工

  • 產(chǎn)品描述：用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具(鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等)完成的。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng);主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng));輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙
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      手動(dòng)鉆孔加工機(jī)，包括一個(gè)手動(dòng)傳遞機(jī)構(gòu)，一個(gè)軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，一個(gè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，手動(dòng)傳遞機(jī)構(gòu)由主軸5、與主軸5上端部相連的扳手2及與主軸5下端部相連的鉆頭12、套鉆13構(gòu)成;軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)由手輪16、蝸桿17、蝸輪8、螺母6、絲桿10構(gòu)成;導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由上端通過箱蓋7與螺母6配合下端與絲桿10相連接的護(hù)箱9構(gòu)成間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)由螺母6上方的與主軸5相連的調(diào)整螺母3、設(shè)在螺母6上端部兩側(cè)的兩平面軸承4構(gòu)成。產(chǎn)品密封性能良好，工作穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低、可一機(jī)多用。它可用作在輸送液體或氣體的管道上，不停止其輸送工作進(jìn)行帶壓鉆孔以便安裝分支管道的裝置
      自動(dòng)鉆孔加工機(jī)的技術(shù)參數(shù): 技術(shù)項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 加工材料各種不銹鋼、金屬、銅等金屬材料加工精度±0.01mm空程速度最快500mm/s加工產(chǎn)品尺寸2-40mm控制系統(tǒng)六軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)電壓220V功率350W頻率50HZ氣壓6-8kg/cm&sup2;接地<4Ω外形尺寸1600mm*700mm*1300mm(L*W*H)
1、全自動(dòng)下料。
2、電腦實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆嘴保護(hù)系統(tǒng)，卡料、空料、參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警系統(tǒng)。
3、六軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，獨(dú)特的程序隨時(shí)更新功能，程序自主研發(fā)，擁有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用鉆孔程序，也可按客戶要求編寫程序。
4、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用德國原裝進(jìn)口的高精度數(shù)控馬達(dá)，配合多檔位等角度恒力矩細(xì)分驅(qū)動(dòng)器，精度更高，運(yùn)行更平順，誤差為±0.01mm.
5、電路控制采用世界領(lǐng)先科技帶自我保護(hù)功能的進(jìn)口模塊式固態(tài)繼電器，搭配原裝進(jìn)口的世界級(jí)元器件，使機(jī)器性能更加穩(wěn)定。
6、加工尺寸(2-40mm)，能完全滿足行業(yè)產(chǎn)品加工尺寸的要求，特殊規(guī)格可定制。
7、采用全自動(dòng)電腦調(diào)機(jī)方式，孔位到邊數(shù)可調(diào)范圍(0-15mm)，到底數(shù)可調(diào)范圍(0-7mm)，同時(shí)具備補(bǔ)償值調(diào)節(jié)功能，使孔位調(diào)整更準(zhǔn)確，更方便。
8、采用平板式模具，成本低，通用性強(qiáng)，制作簡單，一般情況90分鐘內(nèi)可完成。
9、廠家提供標(biāo)準(zhǔn)化管位，操作更方便。
10、報(bào)警功能強(qiáng)大，穩(wěn)定，能真正意義上做到1人同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器。提高效率，降低成本，提升企業(yè)競爭力。 產(chǎn)品參數(shù) 鋸床種類 圓鋸床。

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